廢塑料廢輪胎煉油設備 廢塑料廢輪胎煉油設備與技術

廢塑料廢輪胎煉油設備  廢塑料廢輪胎煉油設備與技術是怎樣的呢?那么銘捷環保今天小編為您介紹一下：

廢塑料廢輪胎煉油設備

廢輪胎煉油是輪胎熱裂解煉油工藝。以廢舊輪胎為原料煉油設備工藝流程：1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；2.加熱，需要10個小時左右，一般加熱到2個小時就會有油氣產生；3.冷卻，油氣經過冷卻系統冷凝成油；4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節省燃料；5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。。

廢塑料廢輪胎煉油設備與技術

先來看下廢輪胎煉油的加工過程

1.預處理——拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲。若需要的話需要在拉絲之后利用破碎機將其破碎成2-5cm的小塊（連續式必須有這個步驟）；

2.進料——螺旋進料機把輪胎塊送入反應釜；

3.熱解——在燃燒室里點燃燃料加熱反應釜（燃料可以是柴油，天然氣等）；當反應釜內部溫度達到160℃時，油氣產生并進入氣包；

4.油氣分離——在氣包內，油氣里的重物質下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質油氣上升并均勻地進入冷凝器；在冷凝器里，輕質油氣被液化成燃料油，存入輕質油油罐；在水封里，可燃氣體被脫硫凈化，然后被回收利用，提供熱量；在煙道冷凝器里，熱煙被冷卻降溫，然后進入除塵系統。在除塵系統里，煙氣經過水洗，噴淋，波爾瓷環吸附，活性炭吸附這四層過濾后，可達到歐盟環保與排放標準被安全排出；

5.出渣——期間，炭黑通過自動出渣機排出。輪胎塊中的部分鋼絲也會被自動排出，然后通過磁選機，鋼絲和炭黑被分離后被輸送到出料倉。

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